●3gr螺桿油泵概述：

        我公司在深入研究國外先進技術的基礎上，依照我國目前油氣混輸?shù)膶嶋H要求研制開發(fā)了2W.WH型軸承外置式雙吸雙螺桿多相混輸泵和2W.W系列雙螺桿泵，并按照.標準GB11035-89船用電動雙螺桿泵的規(guī)定生產的。通過泵體中主、從動螺桿的相互嚙合，以及螺桿和襯套孔的配合，在泵體中形成一個個密封空腔，在螺桿轉動時，這些密封空腔連續(xù)向前移動，推動密封腔中的液體到出口排出，實現(xiàn)泵輸送液體的目的。

●3gr螺桿油泵結構特點：    

         該型泵采用雙吸式結構，螺桿兩端處于同一壓力腔中，軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式，單獨采用潤滑油（脂）潤滑，因而不受輸送介質的影響，兩螺桿間用一對同步齒輪驅動，螺桿齒面間并不接觸，而留有一微小間隙，介質中的雜質并不能對螺桿齒面產生直接的磨損（除沖刷外）。

 　　除一些小排量泵外（2w.w4.0以下），一般在泵體上都帶有內流式.，當排放壓力超過額定值時，有.保護作用。泵體上的進出口方向有二種，一為水平進，水平出；二為水平進，垂直向上出；用戶可根據(jù)自己需要選擇。

●雙螺桿油泵優(yōu)點：   

    1、輸送液體平穩(wěn)、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。

 　 2、有很強的自吸性能，多相混輸時，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.

　　3、外置軸承結構，采用獨立潤滑，可以輸送各種非潤滑性介質。

 　 4、采用同步齒輪驅動，二轉子之間不接觸，即使短時間空轉也無妨。

 　 5、泵體帶有加熱套，可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質（一般顆粒直徑小于0.12-0.2mm)

　　6、正確的選用材料，甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質。

 　 7、雙吸式結構，轉子上沒有軸向力。

 　 8、軸端采用機械密封或波紋管機械密封，具有壽命長、泄漏少、適用范圍廣的特點。

●3gr螺桿油泵性能范圍：

     1、.工作壓力4.0MPa

　　 2、流量范圍 1～2500m3/h

　 　3、溫度范圍-20～340℃

　　 4、介質粘度 1～3000mm2/s，降低轉速可達到106mm2/s

　　介質粘度對雙螺桿泵性能影響較大，泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量，為保證泵能在較.率下工作，在試驗不充分時，建議按下列粘度條件選擇轉速： 　　　　　　　　　　　

 　　　　　　　　　　介質粘度cSt 　　　　　              轉速r/min

　　　　　　　　　　            ＜400 　　　　　　　　1500

　　　　　　　　　　 400 ～1200 　　　　　　       1000

　　　　　　　　　　 1200～3600 　　　　　　      750

　　對于粘度更高的介質，所應選用的轉速和驅動電機功率，請與我廠專業(yè)選型技術人員聯(lián)系。

●3gr螺桿油泵應用行業(yè)舉例：

        1、油田：用作油、氣、水、微量細小固體顆粒等多相混輸泵及原油輸送泵。

 　　2、造船業(yè)：用作船用裝載泵，船底掃艙及污水處理，主機潤滑泵，燃料油泵。

 　　3、石油化學工業(yè) ：用作各種樹脂、顏料、石蠟、油漆、油墨、乳膠、各種油品、原油、重油等裝載和運輸泵。

 　　4、熱電廠：用作重油、原油輸送泵，主機潤滑油泵。

 　　5、食品工業(yè)：用作酒精、蜂蜜、糖漿、果汁、動植物油、牛奶、漿油輸送泵。

●3gr螺桿油泵選用泵應主要事項

 　　1、介質的潤滑性，清潔度、腐蝕性。

 　　2、介質的粘度，溫度。

 　　3、介質進、出口壓力，安裝高度。

 　　4、使用場合的防爆要求。

 　　5、訂貨時請注明規(guī)格、型號、設計使用壓力、轉速、介質粘度、溫度、電機防爆級別、介質名稱。

 　　如：2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min,

　　　　介質：粘度： 500cSt,80℃,EXd2BT4

　　　　介質：重質燃料油。

 　　　　希望選擇時留有.的富裕量，以確?？煽俊?/div> ●3gr螺桿油泵性能參數(shù)表

型號	排出壓力 P MPa	流量 Q		轉速n r/min	必需汽蝕余量 rm	效率η %	電動機
		m3/h	L/min				功率kw	型號
25×4-46	1.0	0.8	13	1450	4	62	0.75	Y802-4
	2.5	0.6	10			60.6	1.5	Y90L-4
	1.0	2.0	33	2900	4.5	59.4	1.5	Y90S-2
	2.5	1.6	26			69	3	Y100L-2
30×4-46	1.0	1.6	26	1450	4.5	63.5	1.1	Y90S-4
	2.5	1.2	20			61	2.2	Y100L1-4
	1.0	3.6	60	2900	5	60	2.2	Y90L-2
	2.5	3.2	53			69	4	Y112M-2
36×4-46	1.0	2.8	46	1450	4.5	66	2.2	Y100L1-4
	2.5	2.4	40			66.5	4	Y112M-4
	1.0	6.5	108	2900	5	60.5	4	Y112M-2
	2.5	6	100			72	7.5	Y132S2-2
42×4-46	1.0	4.8	80	1450	5	62	4	Y112M-4
	2.5	4.2	70			73	5.5	Y132S1-4
	1.0	10.5	175	2900	5.5	61	5.5	Y132S1-2
	2.5	10	166			72	15	Y160M2-2
45×4-46	1.0	6.3	106	1450	5	70	3	Y100L2-4
	2.5	5.9	99			74	7.5	Y132M-4
	1.0	13.5	225	2900	5.5	60	7.5	Y132S2-2
	2.5	13	217			75	15	Y160M2-2
60×4-46	1.0	15.5	255	1450	5	71.3	11	Y160M-4
	2.5	14.5	245			74	15	Y160L-4
	1.0	32	533	2900	5.5	63	18.5	Y160L-2
	2.5	31.5	525			77	37	Y200L2-2
70×2-46	0.6	24	400	1450	5	71	7.5	Y132M-4
	1.0	23.5	390			75	11	Y160M-4
	1.6	22.5	370			76	15	Y160L-4
70×4-46	1.0	24.5	408	1450	5	72.5	18.5	Y180M-4
	2.5	23.5	392			79	30	Y200L-4
80×2-46	0.6	36.5	608	1450	5	72	11	Y160M-4
	1.0	35	594			75.5	18.5	Y180M-4
	1.6	34.5	575			76.5	22	Y180L-4
80×4-46	1.0	37	617	1450	5.5	72	30	Y200L-4
	2.5	35	590			78.1	45	Y225M-4
100×2-46	0.6	72.5	1208	1450	5	73	22	Y180L-4
	1.0	71	1183			77	37	Y225S-4
	1.6	60.5	1158			79	45	Y225M-4
100×4-46	1.0	72.5	1208	1450	5.5	73	55	Y250M-4
	2.5	70	1165			78.5	75	Y280S-4
S100×3-27	0.6	72	1196	1450	6	62	22	Y180L-4
	1.6	70	1160			72	55	Y250M-4
	2.5	69	1145			74	75	Y280S-4
S120×3-27	0.8	123	2055	1450	6	74.5	55	Y250M-4
	1.5	120	2010			76	90	Y280M-4
	2.5	115	1920			78.5	132	Y315M-4