首先熱油泵與管路安裝好后，熱油泵不論是采用水壓、氣壓，熱油泵,導熱油泵,高溫導熱油泵的進出口閥門一定要關(guān)閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
1． 開機準備
（1）高溫導熱油泵清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入熱油作潤滑油。
（2） 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)方向一致。
（3） 用手搬動聯(lián)軸器泵應轉(zhuǎn)動靈活。
（4） 開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，熱油泵以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口的管路上閘閥應關(guān)閉。
（5） 所輸送的導熱油泵在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預熱速度為50℃/時，在開車預熱時應將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3~0.5毫米，預熱完畢應擰緊。
（6） 開車前應檢查基礎及螺栓有無松動。密封是否正常。
2.熱油泵維護
（1）輸送介質(zhì)傳動到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，熱油泵使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度.因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
（2） 軸承座中設置有兩個球軸承，靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑。每個球軸承在運行3000小時之后，熱油泵必須拆下用柴油清洗干凈，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑?？柯?lián)軸器側(cè)的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝 時充填潤滑脂（約1/2球軸承一殼體的空間）。熱油泵在軸承運行48小時后，導熱油泵要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
（3） 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
（4） 泵不宜低于30％設計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須央該條件下運轉(zhuǎn)，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上
1． 開機準備
（1）高溫導熱油泵清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入熱油作潤滑油。
（2） 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)方向一致。
（3） 用手搬動聯(lián)軸器泵應轉(zhuǎn)動靈活。
（4） 開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，熱油泵以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口的管路上閘閥應關(guān)閉。
（5） 所輸送的導熱油泵在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預熱速度為50℃/時，在開車預熱時應將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3~0.5毫米，預熱完畢應擰緊。
（6） 開車前應檢查基礎及螺栓有無松動。密封是否正常。
2.熱油泵維護
（1）輸送介質(zhì)傳動到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，熱油泵使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度.因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
（2） 軸承座中設置有兩個球軸承，靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑。每個球軸承在運行3000小時之后，熱油泵必須拆下用柴油清洗干凈，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑?？柯?lián)軸器側(cè)的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝 時充填潤滑脂（約1/2球軸承一殼體的空間）。熱油泵在軸承運行48小時后，導熱油泵要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
（3） 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
（4） 泵不宜低于30％設計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須央該條件下運轉(zhuǎn)，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上
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